摘要：针对专变用户数量激增引起的用电配给管理问题，提出一种分段线性模型来预测专变用户月平均用电占比数据，实现节能配给的目标.采用N点长数据分段更新生成分段线性模型，从而估计得到下一个月的平均用电占比数值.讨论分析了分段点长N分别取4~8时，分段线性模型预测精度的差异.针对某专变用户2015年以来的实际用电数据进行预测分析，比较验证了预测数值和实际数据之间的误差.结果表明，当最优建模点长N=6时，模型的平均预测误差最小.

摘要：为了确保钻井液流变仪的测试系统能够在恶劣环境下正常工作，设计了一种能够在宽广范围内速度连续可调且速度分辨率高的驱动系统．在电机本体方面采用分数槽结构，通过选取合适的极槽配合并对气隙磁密波形进行优化以削减其谐波含量及电机的齿槽效应，提高电机的速度分辨率和运行平稳性．在控制方面采用恒压频比控制方式，同时结合无位置传感器控制算法与空间矢量脉宽调制技术，以提高系统开环控制精度．基于所建立的电机及其控制系统的耦合仿真模型进行的分析表明：对分数槽电机系统的动态特性进行优化后，可使得电机在较宽的转速范围内平稳运行且具有很高的速度分辨率，能够满足流变仪对驱动系统的要求．

摘要：为了提高核电成套设备的阀体性能，利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析仪和能谱仪分析了堆焊层的组织形态和成分分布，利用显微硬度计测量了堆焊层的硬度，利用磨损试验机分析了堆焊层的耐磨性.结果表明，堆焊层主要由过共晶组织组成，从熔合线到堆焊表面堆焊层组织依次为平面晶生长区、亚共晶组织区、共晶组织区和过共晶组织区.堆焊层金属相由γ-Ni、CrB、Cr 2B、Cr 7C 3和Cr 23 C 6组成，初晶相由硼化物（CrB或Cr 2B）和碳化物（Cr 7C 3或Cr 23 C 6）组成，而共晶组织主要由富（Ni，Fe）奥氏体固溶体或富Ni奥氏体固溶体组成.堆焊层表面平均硬度达到50 HV以上，约为基体硬度的3~5倍，与母材相比堆焊层的耐磨性约提高了9倍.

摘要：为了改善7075铝合金的焊接性并提高焊接接头的力学性能，采用ER4043和ER5356焊丝对7075铝合金进行了焊接.利用万能拉伸试验机和小型维氏硬度计对焊接接头的力学性能进行了检测，利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪观察并分析了焊接接头的显微组织.结果表明，由ER5356焊丝焊接得到的焊接接头的力学性能高于采用ER4043焊丝的性能.与ER4043焊丝焊缝相比，ER5356焊丝焊缝的晶粒组织较为细小，析出相分布也更加均匀.ER5356焊丝中的Mg元素有利于提高焊接接头的强度，而ER4043焊丝中的Si元素有利于提高7075铝合金的焊接性.

摘要：为了解决拼板在焊接过程中的碳弧气刨清根、板材翻身导致焊接工序复杂、生产效率低下以及无法实行自动化焊接等问题，提出一种采用埋弧焊单面焊加陶瓷衬垫方法，板单元正面进行埋弧焊接，试板背面与陶瓷衬垫紧密贴合，从而实现拼板对接单面焊双面成形.研究结果表明，该埋弧焊接工艺满足100%RT和100%UT探伤，-20℃条件下冲击吸收功高于27 J，其力学性能结果符合标准要求.与传统工艺相比，该焊接工艺在保证其焊接质量的同时可简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染，实现绿色生产.